- 王廷栋;夏树伟;江雨尧;
探究了超声波对煤疏水絮凝过程的影响机制，研究结果表明，在预处理阶段引入超声波可有效改善煤的疏水絮凝效果；但在整个絮凝过程中持续施加超声波，反而会降低可燃物回收率。超声波功率与处理时间对絮凝效果存在显著影响，当超声波功率为150 W、处理时间为3 min时，絮凝效果达到最优。此外，超声波处理可降低煤颗粒的负电性，增大颗粒接触角，进而促进絮凝过程更高效地进行。经超声波预处理后，初始灰分为26.02%的原煤可富集至灰分10.81%,可燃物富集效率达到78.12%;而未经超声波处理的对照组最终煤灰分为14.12%。研究结果证实，超声波预处理能够有效提升煤的疏水絮凝效果。
2026年03期 No.320 1-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 1655K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 孙杨洋;杨德生;刘昆仑;曹阳;王强;王烈云;邹子涵;
针对门克庆选煤厂混煤水分高、脱水困难的生产问题，采用SEM表征、孔隙率测试、比表面积测试等方法，分析门克庆选煤厂-13 mm混煤的煤样性质特征，剖析煤样水分超标的成因，并采用筛孔尺寸为3 mm、6 mm的Liwell弛张筛开展混煤筛分试验研究。性质分析结果表明，试验混煤表面粗糙，孔隙发达且分布离散，存在较多大孔径的细长不规则开放孔；压汞测试结果显示，煤样总孔隙率为49.19%,大孔中50%的孔径尺寸大于122μm;低温氮气吸附试验结果表明，煤样中发育大量介孔与微孔，平均孔径为292 nm;煤样比表面积达25.95 m~2/g,整体比表面积较大。筛分试验结果表明，混煤整体含水量高，细粒煤泥与部分脉石矿物吸水后发生黏结，导致物料黏性增大、难以透筛，最终降低筛分效率；当筛分入料水分分别为15.80%、17.80%和21.80%时，6 mm筛板的筛分效率分别为78.12%、72.76%、64.82%,3 mm筛板的筛分效率分别为69.35%、66.12%、58.69%;尽管3 mm筛板的总错配物含量随入料水分升高呈下降趋势，但整体筛分效率显著低于6 mm筛板。脱水试验结果表明，采用YH1000型原煤离心机可实现-13 mm混煤的有效脱水。
2026年03期 No.320 7-14+19页 [查看摘要][在线阅读][下载 1774K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 王斌;
为解决含蒙脱石煤泥水固液分离效率低、沉降困难的问题，提出物理高频振动与化学药剂协同优化的新方法：采用超声破碎水分子簇团改善体系性质，同时以表面活性剂十二烷基磺酸钠与高价Al~(3+)进行复配化学调控。依托超声与化学药剂的协同作用，实现微细蒙脱石颗粒的有效聚并，强化其沉降与过滤性能。结果表明：超声—药剂协同处理的最优条件为：超声频率20 kHz、功率600 W、处理时间3 min,复配药剂SDS用量80 mg/L、Al~(3+)用量0.6 mmol/L;经处理后，蒙脱石颗粒平均粒径由2.1μm增大至15.7μm,沉降速度提升至8.6 m/h,为优化前的3.2倍，最终滤饼含水率由45.6%降低至28.4%。
2026年03期 No.320 15-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 1419K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 程雅妮;王晨宇;宋佳敏;祖丽胡马·阿布力米提;木凯热木·麦麦提江;万声蒲;
在酸性电解质体系中，利用超声电化学技术强化煤浮选可获得较好的脱硫降灰效果，本研究针对稀硫酸体系下低硫煤中形态硫、灰分与伴生有害金属元素的一体化脱除过程开展研究。采用单因素实验法，分别考察硫酸浓度、电解温度、电流强度、电解时间四个参数对煤炭脱硫效果的影响，并进一步通过四因素三水平正交实验，确定煤样脱硫的最优工艺条件。最优工艺条件为：硫酸浓度5.5×10~(-3) mol/L,电解温度30℃,电流强度83×10~(-3) A/cm~2,电解时间35 min。该条件下，精煤收率可达90.98%,总降硫率为65.96%,其中黄铁矿硫脱除率为95.91%,硫酸盐硫脱除率为90.0%,有机硫脱除率为37.50%,Hg脱除率为80.0%,Pb脱除率为20.0%,灰分脱除率为32.75%,灰中K_2O脱除率为14.89%,灰中Na_2O脱除率为27.78%,水分降低20.53%,挥发分提升3.65%,发热量提升5.12%,碳含量降低0.22%,氢含量提升9.55%。超声电化学强化浮选可有效增大煤粒表面接触角，提高精煤产率：该过程可通过电化学氧化脱除煤中的黄铁矿硫与有机硫，通过氢置换、电化学还原脱除汞、铅等有害元素，最终通过浮选脱除无机硫、灰分以及灰分中的K_2O和Na_2O。
2026年03期 No.320 20-26+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1559K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 郜超;
本研究聚焦任楼选煤厂浮选精煤灰分超标的生产难题，以提升产品质量与企业经济效益为核心开展技术攻关。通过对现有浮选工艺流程进行系统性剖析，提出一次浮选精煤二次浮选工艺、德瑞克叠筛脱泥工艺两套技术改造方案。技术经济评估结果表明：采用二次浮选工艺改造后，浮选精煤灰分可从12.39%降至10.5%以下，降灰效果显著；经济效益层面，二次浮选改造工艺相比德瑞克叠筛脱泥工艺可额外创造797.8万元的经济收益。研究证实，二次浮选工艺改造同时具备技术可行性与经济合理性，可为选煤厂工艺优化提供可复制的参考方案。
2026年03期 No.320 27-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 1388K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 李彦彦;
回坡底煤矿选煤厂管状胶带机走廊全长1 400 m,距地面最高处超过30 m。针对检修作业中工具材料运输“耗人力、低效率、高风险”的痛点，设计制作了一款多功能检修运输车。该车以“就地取材、简化结构、安全可靠”为设计原则，通过创新设计自动导向装置、旧胶带刹车系统、扁铁逆止器等核心部件，有效解决了走廊狭窄、多坡度、含台阶路段的运输难题。现场应用结果表明，在205 m长走廊的花纹板铺设工程中，该运输车将原计划60 d的工期缩短至15 d,单项目节省工时费用24 300元，同时彻底消除了人力搬运过程中的磕碰砸伤风险。该运输车设计原理通俗易懂、制作成本低廉，为同类管状胶带机走廊的检修运输提供了可复制、可推广的解决方案。
2026年03期 No.320 32-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 1343K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 孔令超;吴亚飞;车立润;孙吉兵;梁君振;王万瑞;
唐口选煤厂现有原煤准备车间主要采用动筛跳汰分选工艺，存在设备陈旧、故障率高、维修养护难度大、安全隐患多等问题，且机械动筛跳汰机分选效果较差，导致排出矸石带煤率偏高，引发一系列生产问题。为此，针对性提出“动筛跳汰机改智能干选机”的工艺改进方案。经分析计算，该改造方案可有效解决原工艺故障率高、分选效果差、矸石带煤率高的痛点问题。
2026年03期 No.320 37-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 1313K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 刘景国;
选煤厂脱水工艺是影响精煤产品质量与企业经济效益的关键环节，大远选煤厂现有综合精煤水分约为19.4%～20.5%,该问题已对精煤销售与企业经济效益造成严重不利影响。通过详细分析各粒度级精煤的水分及其占综合精煤的比例，明确了导致大远选煤厂综合精煤水分偏高的核心原因与可优化环节，并据此制定了降低综合精煤水分的工艺改造方案：更换1台空气穿流压滤机、1台卧式离心机，同时调整煤泥水工艺流程。生产实践表明，本次工艺优化实施后，粗精煤水分由改造前的18%降至约13.5%,压滤机滤饼水分由26%～29%降至18%～21%,综合精煤水分降低约4.25%,成功完成大远选煤厂脱水工艺优化，实现了综合精煤水分的有效降低。
2026年03期 No.320 41-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 1484K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 田启超;
阐述了蒲河煤矿选煤厂末煤筛选系统的工艺改造方案：增设自制加工、筛缝尺寸为10 mm的滚筒筛对末煤进行扫选筛分，将筛出的高热值块煤送回跳汰系统重新分选。运行结果表明，改造实现了对末煤中>10 mm粒级高热值煤的回收，精煤产量稳定提升，为企业创造了显著的经济效益。
2026年03期 No.320 46-49+53页 [查看摘要][在线阅读][下载 1365K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 张建功;
重介悬浮液净化回收系统是重介质选煤工艺的核心环节，其运行效率直接影响选煤成本与产品质量。针对斜沟选煤厂重悬浮液系统存在的介质消耗高、回收效率低、运行稳定性不足等问题，本研究开展了系统性技术优化研究。通过分析现有工艺流程，提出了调整固定筛预脱介系统出料端筛板倾角、改造电控气动线性调节阀、对主洗磁选尾矿水增设磁选机二次介质回收等关键技术改造方案。工业试验结果表明：改造后吨煤介质消耗降低0.15 kg,年节约介质成本约318万元。本研究结果验证了该技术方案在降低运行成本、提升分选精度与系统稳定性方面的有效性，可为重介质选煤厂的工艺优化提供可推广的工程实践参考。
2026年03期 No.320 50-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 1370K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 王利勋;丁建伟;王小斌;孙杨洋;李平;
针对当前煤炭市场供需宽松、价格下行压力较大的行业背景，以中天合创能源有限责任公司葫芦素选煤厂与门克庆选煤厂为研究对象，构建了一套基于最大经济效益目标的煤炭产品结构优化销售模型。通过建立涵盖原煤特性、分选工艺、产品销售与成本结构的多维度数据库，结合工艺流程计算与经济效益分析，系统研究了末煤入洗方式、入洗比例及混煤掺配方案对整体经济效益的影响规律。基于研究成果开发了产品销售优化决策软件，可为企业提供科学决策支持，实现企业经济效益最大化。
2026年03期 No.320 54-60+65页 [查看摘要][在线阅读][下载 1455K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 李恒行;
针对煤泥智能压滤系统的技术瓶颈，研究提出基于多级旋流动态匹配的煤泥智能压滤系统协同控制策略。该系统采用分层递阶架构：现场设备层通过高精度传感器与执行器完成数据实时采集与指令执行；PLC控制层依托旋流控制模块与压滤控制模块，实现旋流器自适应调节与压滤全流程自动化；智能优化层借助SCADA/HMI、算法服务器与协同模块完成全局优化决策。核心控制逻辑为：通过基于入料特性在线检测的旋流智能控制动态调节泵频与分流阀开度，结合专家规则与模糊逻辑/模型预测控制(MPC)优化压滤运行参数，再依托物料平衡模型与混合整数规划实现系统级协同控制，有效消除环节间产能错配，并建立异常工况预案机制。该策略实现了煤泥预处理与压滤工序的深度耦合，为煤泥资源化利用提供了关键技术支撑。
2026年03期 No.320 61-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 1360K] [下载次数：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ]