- 闫彦龙;李成;
结合神华新疆化工有限公司煤化工生产项目的高含盐废水处理现状,重点阐述了煤化工高盐水处理工艺中的两种常见技术,热浓缩工艺和膜分离技术。通过对两种技术在高盐废水处理工艺的实际应用及运行效果的研究,达到提高煤化工高盐水处理效率、改善处理效果、实现高盐废水零排放的目的。
2018年10期 No.231 19-22+9页 [查看摘要][在线阅读][下载 2426K] [下载次数:569 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:7 ] |[阅读次数:0 ] - 段付岗;
结合煤化工装置循环水站的实际运行状况,分析循环水温度居高不下的主要原因是以循环水为冷却介质的换热器出现泄漏、循环水中COD大幅升高、生物黏泥大量滋生、塑料填料通道出现堵塞、凉水塔换热效果变差所致,并提出相应的对策措施。
2018年10期 No.231 23-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 1099K] [下载次数:63 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:5 ] |[阅读次数:0 ] - 刘利民;刘玮荃;刘艳飞;
介绍某煤制甲醇企业挥发性有机物(VOCs)综合治理经验,针对无组织排放治理、有组织排放点回收利用或规范处置、罐区逸散气治理、装卸逸散废气回收治理、废水逸散气除臭治理等主要工程实施的重点所采取的技术措施和实施的管理制度做了较为详细的介绍,并取得了满意效果。
2018年10期 No.231 27-33+48页 [查看摘要][在线阅读][下载 2532K] [下载次数:236 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:6 ] |[阅读次数:0 ] - 赵泽盟;王小强;史元腾;张孔思;
通过对某煤化工企业高盐废水的盐硝联产处理工艺和某矿井水的纳滤分盐工艺进行技术经济分析,显示两种工艺均能分离出高盐水中的NaCl和Na2SO4晶体,盐―硝联产工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较小的工况,纳滤分盐工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较大的工况,但投资和运行成本较高。
2018年10期 No.231 34-37+9页 [查看摘要][在线阅读][下载 2490K] [下载次数:610 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:15 ] |[阅读次数:0 ] - 姜勇;李亚;陈伟燕;赵曙光;耿翠玉;迟娟;
从煤化工废水中筛选出两株高效硫酸盐还原菌SRB-1(Citrobacter amalonaticus)和SRB-2(Clostridium butyricum),研究温度、pH、NaCl、Cu~(2+)和Fe2+对硫酸盐还原特性的影响。结果表明,两株硫酸盐还原菌最适pH值为7,最适生长温度35℃。NaCl质量分数大于1%时,明显抑制其生长,当NaCl质量分数为4%时,对SO_4~(2-)去除率降为10%左右。Cu~(2+)质量浓度增加对其生长有明显的抑制作用,当Cu~(2+)质量浓度为300 mg/L时,培养7天对SO_4~(2-)的最大去除率仅为30%。Fe2+质量浓度为100 mg/L时,培养7天对SO_4~(2-)去除率均能达到93%以上,Fe2+浓度150~300 mg/L时,培养7天对SO_4~(2-)去除率降为63%。
2018年10期 No.231 38-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 1214K] [下载次数:250 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:9 ] |[阅读次数:0 ] - 王伟;
煤直接液化项目催化剂制备单元排放的硫酸铵废水经过降膜式蒸发器蒸发浓缩工艺处理,其产品水回用,产生的硫酸铵浓液采用OSLO结晶工艺,将硫酸铵浓液中的无机盐全部以固体物析出,产生的固体硫酸铵产品外卖。由于煤直接液化项目排放的硫酸铵废水含有一定量的微细煤粉,很难去除而造成后续结晶装置无法高负荷长周期稳定运行,经过不断探索与技术攻关,基本上实现了装置的连续稳定运行。硫酸铵浓液中TDS含量为500 000 mg/L,TSS含量为90 000 mg/L,其产品是硫酸铵(颗粒)直接外卖,而产品水送下游氨汽提装置脱氨后进行回用,真正实现废水零排放。
2018年10期 No.231 43-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 2122K] [下载次数:202 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:5 ] |[阅读次数:0 ] - 袁照威;
电厂水系统废水经过梯级利用后,脱硫废水成为最复杂终端废水。考虑到常规处理技术效果不理想,介绍了零排放的关键技术,包括末端固化、浓缩减量及预处理软化。详细介绍了当前脱硫废水处理技术,分析各自的优势并介绍其研究进展。最后,针对不同的技术介绍了工程实际案例。
2018年10期 No.231 49-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 1437K] [下载次数:518 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:12 ] |[阅读次数:0 ] - 孟春强;柴晓琴;程文煜;邢德山;吴春华;柏源;
活性焦烟气净化技术中,活性焦在循环使用的过程中,会造成活性焦的损耗,其中包括化学消耗和机械消耗。活性焦在再生过程中处于400℃以上高温,活性焦内部的H2SO4会与C发生化学反应,造成化学消耗,在活性焦烟气净化系统中注入适量NH3使其与H2SO4反应生成(NH4)2SO4,防止H2SO4与C反应,从而减少了化学消耗;同时由于活性焦活性焦移送过程中的跌落、磨损和旋转设备的剪切,产生活性焦粉末,造成机械损失,通过降低吸附塔活性焦的移动速度、优化储存仓结构、在漏斗和沟槽增加防磨装置等措施,以此降低活性焦的的机械损耗。采取本文所采取的的对策,可将活性焦的消耗控制在2%以内的较好水平,降低活性焦消耗的运行成本效果显著。
2018年10期 No.231 57-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 1075K] [下载次数:100 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:7 ] |[阅读次数:0 ]